蒸汽的计量检测有别于其他流体如水、空气等介质，在现实检测中干扰其精准测量的原因较多，常常会发生蒸汽流量计本身计量检定达标，而现实却感觉计量检测“不准确”的状况。干扰蒸汽流量计准确无误计量检测的原因具体有下面5个因素。

1、上下游直管段不够。

针对传统式的涡街流量计或孔板流量计，其前后组装直管段规定分别约为20D和5D。假如上下游直管段不够，则会致使流体未充足发展，存有旋涡和流动速度分散剖面变异。流动速度剖面变异通常由管道部分阻拦（如阀门）或弯管所造成，而旋涡广泛是由2个或2个以上空间（立体）弯管所造成的。上下游直管段不够还可以根据组装流动调整器来调节，比较简单合理的方法是采取对上下游直管段规定较低的蒸汽流量计。

2、量程比不够

量程比指的是这个蒸汽流量计能保证给出的准确度和重现性的区域内，能够检测的较大流量和较小流量之比。但牵涉量程比时大家务必当心，毕竟量程比为根据现实的流动速度，蒸汽系统通常的较大允许速度为35m/s，较高的流动速度会造成系统的冲蚀和噪音。而不一样的蒸汽流量计允许的较低流动速度是不一样的，通常涡街流量计能够检测的较低蒸汽流动速度为2.8m/s，针对量程比不够的情况，应采取大量程比的蒸汽流量计或选择多个蒸汽流量计并联。

3、蒸汽的密度补偿有误

以便准确计量检测蒸汽的质量流量，务必充分考虑蒸汽的压力和温度的转变，即蒸汽密度补偿。不一样种类的蒸汽流量计受密度转变干扰的方法不一样。涡街流量计的信号输出只和流动速度相关，而和介质的密度、的压力和温度无关，差压式蒸汽流量计其质量流量与蒸汽流量计的几何外观设计、差压平方根和密度平方根相关。

1）补偿精度等级的差异性。

测温对补偿精度等级干扰较大。如采取完全相同精度等级的温度和压力感应器，测温误差造成的密度差异性要大于测压误差。

2）压力测量影响因素。

在蒸汽的压力的检测中，由于引压管内冷凝水的重力作用会使压力变送器检测到的的压力同蒸汽的压力之间发生一定的差值。测压误差如果不予以校正，则会干扰蒸汽密度的计算，造成蒸汽流量计量的误差。针对上述状况，可在二次表（流量计算机内）进行零点迁移，既简单又准确无误。

3）温度测量影响因素。

从蒸汽流量计现场使用的情况来看，温度测量误差除了测温元件的固有误差之外，组装的不规范相关。

4、蒸汽干度的影响

目前，用于测量蒸汽流量的流量计大部分为体积流量计，首先测得体积流量，然后通过蒸汽的密度计算质量流量，也就是假定蒸汽为完全干燥。但是，蒸汽并非完全干燥，如果不考虑蒸汽干度的影响，得出的数据会低于实际的流量。因此流量计的二次仪表（流量计算机）应该具有设置饱和蒸汽干度的功能。但在实际工况确定蒸汽的干度也很困难。如果能够改进蒸汽流量计入口处的蒸汽品质，则能改进蒸汽流量计的测量精度。　　

5、管道振动

蒸汽流量计等对机械振动比较敏感，计量结果易受干扰，应对流量计前后管道作可靠的支撑设计。