在精细化工企业涡轮流量计计量中常用的低粘度成品油市场中，液体为两相混合流。在实际使用前，一些现场反应显示值与实际使用值有一定程度的偏差。先说误差的重要因素。

1、校准：在常规标定中，经常使用单相流体水进行标定，但在实际使用中，涡轮流量计测量的是水/油两相混合液，使得直接测量与实际使用之间存在一定误差。

  2、两相的混合程度：当水和油的混合液体仍在垂直管道中时，水和油分层。在开始流动或低流速时，是在油水分层流动中。随着流量的增加，水油会逐渐混合，进入涡轮叶片旋转时，两相混合物会更加均匀。混合液中水的时间也间接影响流量计的控制精度。

  3、脏污程度：涡轮流量计内部有活动叶轮；然而；当水-油溶液使用时间过长时，会产生一定量的固体油污染。当旋转的叶轮上漂浮着过多的积油时，轴承摩擦会导致流量计的性能曲线无法移动。测量时，会有很大的误差。

  4、安装设计条件：均匀的入流速度是涡轮流量计测量误差的有效保证。但在实际使用前，由于涡轮流量计上游管道和设备分布复杂，很难获得均匀的入流速度。因此，需要在流量计前端保持一定的直管段，并在流量计内部入口附近安装导流板，以减少误差。

  5、现场装配过程环境：现在电子智能控制器越来越多，涡轮流量计和在其中。电磁信号为主要分析影响，避免在强无线电干扰或大型工程设备附近安装涡轮流量计。